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影响冲床机械手冲压自动化生产线开动率的因素

 影响冲床机械手“开动率”的主要因素无疑是生产时发生的设备故障和模具问题。有些问题是事先无法预料的,大家能做的是尽量使这种情况减少到最低限度。例如:做好设备维护保养、定期检查润滑情况、及时加油、按规范更换或清洗各种气、油滤网、定期检查和紧固螺钉、做好必要备件的采购库存等等。一定要真正改变思想、改变作风、加强管理,变事后灭火为事前预防;一定要充实人员,制订制度,将设备管理的各项工作真正落实。
 
冲床机械手
 
  有些模具的问题是已经暴露、虽“模具能用”但严重影响生产效率的(例如由于模具设计、制造、调试或工艺问题使冲压速度被限制),也必须边生产边限期整改。
 
  除了正常生产过程中压力机故障、模具毛病等事先无法预料的突发事件外,影响有效冲压时间(或“开动率”)的因素主要有:
 
  1,短线生产、频繁换模。
 
  2,更换模具速度慢(电、气接插头接插错误;自行夹紧器行走被卡、工作失误等)。
 
  3,更换端拾器慢或经常需重新调整皮碗位置。
 
  4,首件产品质量检查认可的时间过长。
 
  5,拆垛时分张困难、掉料、切换料垛小车过程耗时过多等造成停线。
 
  6,料片用完、无法完成原生产计划数量,原长线生产被迫变成短线。
 
  7,产品储存箱用完、无法完成原生产计划数量。
 
  8,线尾检查产品、装箱速度跟不上生产节拍,被迫限制整线速度。
 
  9,模具表面经常需人工擦净、停机停线。

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